为了得到在量产工件加工生产现场的高度生产率，设计了双主轴，双刀库，可同时进行双工件同时加工的高速四轴双头双工位木工加工中心“RK-2504-2Z-8T”。

　　短时间输出8.5kW(25%ED)的高功率内装电动机驱动的主轴，可以达到最大扭矩30N·m和主轴最高转速24000min-1 (rpm)，实现了在低速区对铜，铝等有色金属的重切削，也可以在高速区对木材及塑胶，工业制品等非金属的高速切削。不光X，Y轴是使用伺服电动机直接连结滚珠丝杠转动的进给构造，在Z轴也去掉了以前使用的平衡坠，采用具有高度应对能力的线性导轨和滚珠丝杠，实现了20m/min的快进速度,大幅度地提高了正圆度。通过使用双工件同时加工的策略，大幅度地提高了生产效率。

　　本机器适合小批量，快速更换夹具，高效率，要求超高一致性，相对复杂工件之加工!

　　【加工流程】

　　大概用时9分，采用双主轴双工位可实现一天10小时130支左右的产量。

　　此为针对相对复杂工件的产量，如有简单点的产品，产量会有所增加。

　　【机器特点】

　　·整体焊接机体，退火时效处理，精密磨床轨道加工，确保机械精度;

　　·半封闭式外罩，配备有渣屑收集箱，确保加工场地干净、整洁;

　　·一体式运动控制柜，计算机和控制箱一体式操作，方便、快捷;

　　·X、Y、Z三轴采用高精度进口矩形直线导轨，超强负载承重能力，快速位移定位精度高;

　　·A轴采用德国进口高精密传动系统，具有更快的定位速度，更高的位置精度，达到最大的功率输出。

　　·X.Y.Z轴采用高精度研磨滚珠丝杆副，预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小;

　　·德国产R+W高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差;

　　·高精度、高灵敏度自动对刀仪，保证刀具长度自动补偿，确保加工精度;

　　·人性化控制手轮,方便操作;

　　·床身独立润滑系统设计，确保运动部件经久耐用;

　　·台湾新世代高速高精多轴运动控制器，运行平稳，精度高;

　　·内循环水冷主轴装置，确保机床长时间连续运行;

　　·大功率、高转速水冷主轴，精密BT30刀柄，精度高，偏摆小;

　　·配置专用水冷机，全密封。灰尘等杂物无法进入冷却循环系统，经久耐用;

　　·所有加工零件全部经过热处理，并经过高精度研磨加工，精度高，不变形;

　　·控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用;

　　·水循环经过多级过滤，保持冷却水中无杂质

　　·开放式软件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等设计软件，操作简单，应用广泛;

　　【技术参数】